En la industria moderna, como un equipo de energía importante, el compresor de aire se usa ampliamente en varios procesos de producción. Sin embargo, el consumo de energía del compresor de aire siempre ha sido el foco de las empresas. Con la mejora de la conciencia ambiental y el aumento de los costos de energía, cómo ahorrar energía de manera efectiva se ha convertido en un tema clave en el uso y mantenimiento de los compresores de aire. Este documento discutirá profundamente muchos aspectos del ahorro de energía del compresor de aire, ayudará a los lectores a dominar los puntos clave del ahorro de energía y realizar una operación verde y eficiente del compresor de aire. Las críticas y la corrección son bienvenidos por las deficiencias.
I. Tratamiento de fugas
Se estima que la fuga promedio de aire comprimido en la fábrica es tan alta como 20% 30%, mientras que un pequeño agujero en 1 mm ², bajo presión de 7 bares, fugas aproximadamente 1.5L/s, lo que resulta en una pérdida anual de aproximadamente 4000 yuanes (para todas las herramientas neumáticas, mangueras, fitaciones, válvulas, etc.). Por lo tanto, el trabajo principal de ahorro de energía es controlar la fuga, verificar todos los puntos de red y gas de transmisión, especialmente las juntas, las válvulas, etc., para lidiar con el punto de fuga en el tiempo.
II. Tratamiento de la caída de presión
Cada vez que el aire comprimido pasa a través de un equipo, se perderá el aire comprimido y se reducirá la presión de la fuente de aire. La salida general del compresor de aire al punto de gas, la caída de presión no puede exceder 1bar, más estrictamente no es más del 10%, es decir, 0.7 bar, la sección de filtro de seco en frío de la caída de presión es generalmente 0.2BAR. La fábrica debe organizar la red de tubería de anillo en la medida de lo posible, equilibrar la presión del gas en cada punto y hacer lo siguiente:
A través de la sección de la tubería para configurar un medidor de presión para detectar la presión, verifique la caída de presión de cada sección en detalle y verifique y mantenga la sección problemática de la red de tuberías con el tiempo.
Al seleccionar equipos de aire comprimido y evaluar la demanda de presión de los equipos de gas, es necesario considerar exhaustivamente la presión de suministro de gas y el volumen de suministro de gas, y no debe aumentar a ciegas la presión de suministro de aire y la potencia total del equipo. En el caso de garantizar la producción, la presión de escape del compresor de aire debe reducirse lo más posible. Cada reducción de 1bar de la presión de escape del compresor de aire ahorrará energía en aproximadamente un 7% ~ 10%. De hecho, mientras los cilindros de muchos equipos de gas sean de 3 ~ 4 bares, algunos manipuladores necesitan más de 6 bar.
Tercero, ajuste el comportamiento del uso de gas
Según los datos autorizados, la eficiencia energética del compresor de aire es solo alrededor del 10%, y aproximadamente el 90% se ha convertido en pérdida de energía térmica. Por lo tanto, es necesario evaluar el equipo neumático de fábrica y si puede resolverse por método eléctrico. Al mismo tiempo, los comportamientos de uso de gas irrazonable, como el uso de aire comprimido para hacer una limpieza de rutina.
Cuarto, adoptar el modo de control centralizado
Múltiples compresores de aire se controlan centralmente, y el número de unidades en ejecución se controla automáticamente de acuerdo con el cambio del consumo de gas. Si el número es pequeño, se puede usar un compresor de aire de conversión de frecuencia para ajustar la presión; Si el número es grande, se puede adoptar un control de enlace centralizado para evitar el aumento de la presión de escape escalonada causada por la configuración de parámetros de múltiples compresores de aire, lo que resulta en un desperdicio de energía de aire de salida. Las ventajas específicas del control centralizado son las siguientes:
Cuando el consumo de gas se reduce a una cierta cantidad, la producción de gas se reduce al reducir el tiempo de carga. Si el consumo de gas se reduce aún más, el compresor de aire con buen rendimiento se detendrá automáticamente.
Reduzca la potencia de salida del eje del motor: adopte el modo de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia para reducir la potencia de potencia del eje del motor. Antes de la transformación, el compresor de aire descargará automáticamente cuando alcance la presión establecida; Después de la transformación, el compresor de aire no descargará, pero reducirá la velocidad de rotación, reducirá la producción de gas y mantendrá la presión mínima de la red de gas, lo que reduce el consumo de energía de la descarga a la carga. Al mismo tiempo, el funcionamiento del motor se reduce a debajo de la frecuencia de potencia, que también puede reducir la potencia de salida del eje del motor.
Extienda la vida útil del equipo: use el dispositivo de ahorro de energía de conversión de frecuencia y haga uso de la función de inicio suave del convertidor de frecuencia para hacer el inicio de corriente inicial desde cero y el máximo no excede la corriente nominal, para reducir el impacto de la red eléctrica y los requisitos de la capacidad de suministro de alimentación, y prolonga la vida del equipo y las valves.
Reduzca la pérdida de potencia reactiva: la potencia reactiva del motor aumentará la pérdida de línea y el calentamiento del equipo, lo que dará como resultado un factor de potencia más bajo y una potencia activa, lo que resulta en un uso ineficiente de equipos y desechos graves. Después de usar el dispositivo de regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, debido a la función del condensador de filtro interno del convertidor de frecuencia, la pérdida de potencia reactiva se puede reducir y se puede aumentar la potencia activa de la red eléctrica.
5. Haz un buen trabajo en el mantenimiento de equipos
Según el principio de operación del compresor de aire, el compresor de aire absorbe el aire natural y forma aire limpio de alta presión para otros equipos después del tratamiento de la etapa múltiple y la compresión de varias etapas. En todo el proceso, el aire en la naturaleza se comprimirá continuamente, absorbiendo la mayor parte del calor convertido por energía eléctrica, de modo que la temperatura del aire comprimido aumentará. La alta temperatura continua es desventajosa para el funcionamiento normal del equipo, por lo que es necesario enfriar el equipo continuamente. Por lo tanto, es necesario hacer un buen trabajo en el mantenimiento y la limpieza del equipo, aumentar el efecto de disipación de calor del compresor de aire y el efecto de intercambio de intercambiadores de calor refrigerados por el aire y refrigerados al aire, y mantener la calidad del aceite, para garantizar la operación de ahorro de energía, estable y seguro del compresor de aire.
VI. Recuperación de calor de desperdicio
El compresor de aire generalmente usa un motor asincrónico, el factor de potencia es relativamente bajo, principalmente entre 0.2 y 0.85, lo que cambia enormemente con el cambio de carga, y la pérdida de energía es grande. La recuperación de calor residual del compresor de aire puede reducir la temperatura de escape del compresor de aire, prolongar la vida útil del compresor de aire y el ciclo de servicio del aceite de enfriamiento. Al mismo tiempo, el calor recuperado se puede usar para el calor doméstico, el precalentamiento de agua de alimentación de la caldera, calentamiento de procesos, calentamiento y otras ocasiones, con las siguientes ventajas:
Alta eficiencia de recuperación: recuperación de doble calor de petróleo y gas, gran diferencia de temperatura entre el agua de entrada y salida, alta eficiencia de recuperación de calor. Se recupera todo el calor del aceite y el gas del compresor de aire, y el agua fría se convierte rápida y directamente en agua caliente, que se envía al sistema de almacenamiento de agua caliente a través de la tubería de aislamiento, y luego se bombea al punto de agua caliente utilizada en la fábrica.
Ahorro de espacio: estructura de calefacción directa original, huella pequeña e instalación conveniente.
Estructura simple: baja tasa de falla y bajo costo de mantenimiento.
Pérdida de baja presión: se adopta un dispositivo de recuperación de calor de desecho de aire comprimido de alta eficiencia para lograr la pérdida de aire de presión cero de aire comprimido sin cambiar el canal de flujo del aire.
Trabajo estable: mantenga la temperatura del aceite en el mejor rango de trabajo para garantizar el funcionamiento estable del compresor de aire.
La tasa de carga del motor del compresor de aire se mantiene por encima del 80%, lo que puede mejorar la eficiencia de ahorro de energía. Por lo tanto, es necesario dar prioridad al motor eficiente y reducir la capacidad flotante del motor. Por ejemplo:
La eficiencia de consumo de energía del motor de guía de tipo Y es 0.5% menor que la del motor Jo ordinario, y la eficiencia promedio del motor YX es 10%, que es un 3% más alta que la del motor Jo.
El uso de materiales magnéticos con bajo consumo de energía y buena conductividad magnética puede reducir el consumo de cobre, hierro y otros materiales.
La transmisión a la antigua ordinaria (transmisión de cinta v y transmisión de engranajes) perderá más eficiencia de transmisión y reducirá el rendimiento de ahorro de energía. La aparición de la estructura coaxial y del rotor del motor puede resolver completamente la pérdida de energía causada por la transmisión mecánica y aumentar el volumen de aire. Al mismo tiempo, también puede controlar la velocidad de rotación del equipo en un rango completo.
En la selección del compresor de aire, se puede dar prioridad al uso de un compresor de aire de tornillo eficiente. En vista del consumo de gas de producción de las empresas, es necesario considerar el uso de gas en períodos máximos y canales y adoptar condiciones de trabajo variables. El compresor de aire de tornillo de alta eficiencia es beneficioso para el ahorro de energía, y su motor ahorra más del 10% de energía que el motor general, y tiene las ventajas de aire a presión constante, sin desperdicio de diferencia de presión, cuánta aire se inyecta con la cantidad de aire y sin carga y descarga, y más del 30% de ahorro de energía que el compresor de aire ordinario. Si el consumo de gas de producción es grande, se puede usar la unidad centrífuga, la alta eficiencia y el flujo grande pueden aliviar el problema del consumo de gas insuficiente en el pico.
Viii. Transformación del sistema de secado
El sistema de secado tradicional tiene muchas desventajas, pero el nuevo equipo de secado puede usar el calor residual de la presión del aire para secar y deshidratar el aire comprimido, y la tasa de ahorro de energía es más del 80%.
En resumen, el equipo, la gestión de la operación y otros factores afectan el consumo de energía del compresor de aire. Solo un análisis integral, consideración integral, selección de tecnología avanzada, métodos razonables y factibles y medidas de apoyo pueden garantizar la operación de ahorro de energía, estable y seguro del compresor de aire. Al aplicar tecnologías y métodos avanzados, como la regulación de la velocidad de conversión de frecuencia, el personal también debe hacer un buen trabajo en la gestión y mantenimiento diario de la operación y el mantenimiento del equipo, ahorrar energía y reducir el consumo sobre la base de garantizar la producción, a fin de mejorar los beneficios económicos y sociales.
Tiempo de publicación: Oct-25-2024
